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für Ihre Qualität 4.0-Strategie

News

12.05.2017

Unternehmerische Weitsicht, die sich auszahlt

GUARDUS Solutions AG feiert 15 Jahre erfolgreiche Firmengeschichtemehr»


28.03.2017

Connected World im modernen Teile-Tourismus

Manufacturing Execution System GUARDUS MES sorgt für durchgängige Datenintelligenz in dezentralen, automatisierten Fertigungsprozessenmehr»


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Events

18.10.2017

GUARDUS Talk in Ulm

Produktionslogistik und Führerlose Transportsystememehr»


 

 

1. Qualitäts-Management

Das modular aufgebaute Qualitäts-Management (CAQ) von GUARDUS MES stellt sich konsequent prozessorientiert auf. Die Aufgabe: Qualitäts- bzw. Fehlerkosten senken und gleichzeitig alle Kundenanforderungen nach höchsten Standards (TS 16 949, ISO / TS 13 485, etc.) erfüllen.

Dazu bieten die CAQ-Bausteine von GUARDUS MES umfassende Funktionalität für die durchgängige Erfassung von Produkt- und Prozessdaten entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Im Anschluss an die Prüfplanung verlaufen alle Qualitäts-Prüfungen in einem steten Regelkreislauf und richten sich an den verschiedenen Fertigungsprozessen aus: Von der Beschaffung und der Produktion (In-Prozess-Kontrollen) bis hin zu den Produktendprüfungen, inklusive Prüfmittelmanagement und Qualitäts-Audits.

"Bis zur Einführung der neuen MES-Anwendung hatten wir keine dezidierte Fachanwendung für die Steuerung der Beschaffungs- und Prüfprozesse im Einsatz." ... "Gerade die Durchgängigkeit über alle benötigten Funktionsbereiche erlaubt uns heute, schneller und vor allem noch effizienter zu arbeiten.“

Michael Winkler
Leiter Qualitäts-Management
Wilhelm Layher GmbH & Co. KG


Ein besonderer Vorteil der geschlossenen Regelkreisläufe zeigt sich in der Rückverfolgbarkeit, etwa beim Lieferantenmanagement und dem integrierten Maßnahmen-Management (KVP), das als zentrale Informationsplattform über den gesamten Prozess Aktionen elektronisch verwaltet und deren Fortschritt überwacht.

Weiterer zentraler Bestandteil des CAQ-Bausteins von GUARDUS MES ist die reibungslose Integration von Betriebs- (BDE) und Maschinendaten (MDE) sowie die Anbindung betriebswirtschaftlicher Systeme. Dieser kontinuierliche Datenfluss sorgt beispielsweise dafür, dass Prozesseinflüsse wie ein Störsignal der Maschine oder eine neue Rohmaterial-Charge entsprechende Prüfungen durch Werker oder das Labor automatisch anfordert.