Das MES von ZEISS GUARDUS

Was tun, wenn der Mensch keine OPC UA-Schnittstelle hat? Die prozessorientierte Werkerführung mit Prüf- und Montageanleitungen ist ein weiteres Puzzleteil, um Industrieunternehmen zu digitalisieren, deren Produktionsuniversum neben der automatisierten Teilefertigung auch die Handmontage beinhaltet. Leider ist es um die entsprechenden IT-Angebote mager bestellt, wenn es darum geht, durchgängige Konzepte umzusetzen. Manufacturing Execution Systeme stellen hier aufgrund ihrer Datenintelligenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette die beste Plattform dar, Digitalisierungsstrategien auch in der Handmontage fortzuführen. Doch wie sehen Lösungskonzepte aus, die neben Fertigungsanlagen, Maschinen und Robotern auch Menschen miteinbeziehen?

Nach dem Spiel ist vor dem Spiel - MES-Projekte sind kein Kinderspiel. Viele Unternehmen sehen in einem Manufacturing Execution System das IT- und Datenfundament für ihre Zukunftsprojekte. Gemeint ist nicht nur die technische Zukunft vernetzter Systeme und verfügbarer Daten, sondern auch die betriebswirtschaftliche Fähigkeit, künftige Marktanforderungen und Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Aufgrund dieser unternehmenskritischen Bedeutung liefern viele MES-Wegweiser eine Fülle an Checklisten und Antworten, wie ein MES-Projekt in-time und in-budget gelingen kann. Leider enden diese stets mit dem go-live. Doch was ist mit dem Leben danach? Wie reagieren MES-Anwender auf die Industrie 4.0-Forderung nach absoluter Wandlungsfähigkeit?

Die allgegenwärtige Globalisierung macht performancegetriebene Prozess- und Projektstrukturen zu den präferierten Organisationsformen vieler Industriebetriebe. Diesem Anspruch folgend lautet auch bei der unterstützenden Unternehmens-Software das Motto: Die Anwendung folgt dem Prozess, nicht umgekehrt. Leider stehen die vorherrschenden, funktionsorientierten Ansätze diesem Leitgedanken entgegen. Standardisierte Produkte mit hoher Funktionstiefe und überfrachteten Arbeitsmasken gehören zum Alltag der Anwender.

Das MES und sein Platz in der schönen neuen Welt - Bereits seit mehreren Jahren orakeln Industrie 4.0-betroffene Branchen darüber, welche Fähigkeiten künftige Shopfloor-Konzepte von den beteiligten Playern verlangen werden. Vernetzte Interaktion und Wandlungsfähigkeit sind dabei die am häufigsten genannten Schlagworte.

Hohe Kunst oder unmöglicher Spagat? Es gibt Paare, die können ohne einander einfach nicht leben. In den Konzepten innovativer Software-Strategien gehört das Duo Agilität und Industrie 4.0 sicher dazu. In Branchen, in denen Softwareprojekte von strengen Validierungspflichten gekennzeichnet sind, haben Projektleiter die vielschichtige Aufgabe, kreative Agilität und konforme Stringenz in sensiblem Gleichgewicht zu halten.

Damit Qualität nicht zum Effizienzkiller wird - Oder: Warum ERP-Systeme einer integrierten CAQ-Lösung nicht das Wasser reichen können

Unsere Lösung ZEISS GUARDUS MES hat den Anspruch, höchste Flexibilität und Individualität zu garantieren. Als Standard-Software-Anwendung entwickelt, wandelt sich ZEISS GUARDUS beim Kunden vor Ort in ‚seine‘ Lösung, die signifikanten Mehrwert generiert und Begeisterung schafft.

GUARDUS CAQ steht für höchste Standards im Qualitäts-Management in der Fertigungsindustrie und bietet Ihnen mehr als nur Funktionen. Profitieren Sie von maximaler Transparenz und Durchgängigkeit in allen Qualitätsabläufen und -aufgaben entlang der Wertschöpfung.

Der Schulungskatalog der Carl Zeiss MES Solutions GmbH umfasst 30 Schulungen – sowohl für neue als auch für langjährige Kunden. Dadurch stellen wir sicher, dass die Anwender von Anfang an den Umgang mit ZEISS GUARDUS sicher beherrschen. Nur so kann ein Software-Produkt bei der täglichen Arbeit auch effizient unterstützen. Unsere Schulungen sind modular aufgebaut. So findet jeder Anwender die richtige Weiterbildung für sein Aufgabengebiet. Die Schulungen können sowohl als Präsenzschulung als auch Online stattfinden.