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News

08.03.2019

Prüfkosten runter, Produktions-Performance rauf

Neue Qualitätsmatrix von ZEISS GUARDUS konfiguriert und steuert Art und Logik des gesamten Prüfgeschehens

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09.01.2019

Hexagon xperion GmbH setzt beim MES auf ZEISS GUARDUS

Ein Softwarepartner, von dem man lernen kann

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Events

16.09.2019

EMO Hannover - die Welt der Metallbearbeitung

16.-21.09.2019, Hannover Messe, auf dem Zeiss Stand in Halle 6, Stand B72

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26.09.2019

ZEISS GUARDUS Talk ‚Open Factory‘

Theorie und Praxis bei der Implementierung von MES

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1.4. QM-Produktion

Das Modul QM-Produktion unterstützt die effiziente Planung, Durchführung und Auswertung von fertigungsbegleitenden Prüfungen. Dazu zählen Zwischen- und Endkontrollen, Laboruntersuchungen sowie In-Prozess-Kontrollen des Werkers an der Maschine, wobei sich die Bedienungsoberfläche an die jeweilige Arbeitsumgebung anpasst. Für die notwendige Wirtschaftlichkeit in der Datenerfassung sorgt die Integration von Prüfmitteln, Messmaschinen und Fertigungsanlagen.
Das SPC-Verfahren unterstützt zudem die statistische Prozessregelung. Detaillierte Statistiken und Qualitätskennzahlen liefern stets aktuelle Aussagen über Prozessstabilität und Produktqualität. Informationen über Ausschussteile übergibt ZEISS GUARDUS direkt an das PPS-/ERP-System, so dass nur freigegebene Teile die nächste Produktionsstufe erreichen.

„Mithilfe der Online-Prozessüberwachung und den Plausibilitätsprüfungen können wir Mängel direkt erkennen und ausmerzen“.

Michael Hartung

IS Manager

Inteva Products

Roof Systems Germany GmbH

Funktionsnetz QM-Produktion
  • Prüfplanung
  • In-Prozess-Kontrolle
  • SPC-Verfahren
  • Zwischen- und Endprüfungen
  • Prüfberichte/Sperrscheine
  • Auswertungen
  • Q-Monitor
  • Integration Maßnahmen-Management
  • Integration ‚Paperless Repair‘
  • Integration Zeichnungen/CAD
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    QM-Produktion unterstützt die effiziente Planung, Durchführung und Auswertung von fertigungsbegleitenden Prüfungen. Dazu zählen Zwischen- und Endkontrollen, Laboruntersuchungen sowie In-Prozess-Kontrollen des Werkers an der Maschine oder auch die Bearbeitung von Fehlersammelkarten, wobei sich die Bedienungsoberfläche an die jeweilige Arbeitsumgebung anpassen lässt.

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