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News

20.07.2018

Erfolgreiches Closing: GUARDUS wird als Carl Zeiss MES Solutions GmbH in die ZEISS Gruppe integriert

Ausbau des weltweiten Geschäfts mit umfassenden Systemlösungen unter neuer Bezeichnung ZEISS GUARDUS

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14.06.2018

Kontinuität mit maßgeschneiderten Produkten

Stabilität und Mitspracherecht gehören bei GUARDUS auch als Teil der ZEISS Gruppe zu den Grundpfeilern der Kundenphilosophie

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Events

18.10.2018

Talk „Use Cases zum agilen QM: Ohne großes Brimborium – Ansätze für eine sanfte Alltagsagilisierung“

GUARDUS Talk in Ulm am 18. Oktober 2018

In der Entwicklung von Software haben sich agile Methoden etabliert und auch für die Entwicklung anderer...

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24.10.2018

ZEISS Workshop Trends der Qualitätssicherung in der Medizintechnik

Die Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH lädt Sie herzlich am 24.10.2018 zum ZEISS Workshop „Trends der Qualitätssicherung in der Medizintechnik“...

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2.3. Maschinendaten-Erfassung (MDE)

Über das Integrationsmodul Maschinendaten-Erfassung (MDE) von GUARDUS MES werden Produktions-Leitrechner über Standard-Schnittstellen direkt mit GUARDUS MES online verbunden. Über diesen Link empfängt das Modul die Daten sämtlicher Maschinen, die an dem Produktions-Leitrechner angeschlossen sind.
Daneben können auch ‚einfache‘ Maschinensignale problemlos aufgenommen und verarbeitet werden. So ist es möglich, Daten wie Zustände, Mengen, Zeitarten und Prozessparameter direkt von den Maschinen den laufenden Produktionsaufträgen automatisch zuzuordnen.

"Vollautomatisierte Produktionslinien stellen besondere Ansprüche an die Qualitätsüberwachung. Der effiziente Dialog des Anwenders mit dem CAQ-System ist dabei sicher sehr wichtig. Doch entscheidender ist die reibungslose Integration der Daten über BDE- und MDE-Mechanismen. Diese Herausforderung konnten wir mit GUARDUS MES gut stemmen."

Michael Schwanz

Project Manager/Service-Center IT

Gambro Dialysatoren GmbH

Funktionsnetz Maschinendaten-Erfassung (MDE)
  • Störgründe
  • Mengen-Meldung
  • Zeitart-Meldung
  • Maschinenzustand-Meldung
  • Energieverbrauch
  • Prozessparameter
  • Verwaltung Produktions-Hierarchie
  • Hallenlayout
  • Produktions-Cockpit
  • Laufzeitdiagramm
  • Visualisierung im KPI-Cockpit
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    Für Unternehmen, die sich durche einen hohen Automatisierungsgrad in der Fertigung und Produktionskompetenz auszeichnen, sind Anlagenverfügbarkeit und Anlageneffizienz wichtige Kennzahlen für die Produktionsleitung und das Management. Um die Basisdaten für diese Indikatoren zu erfassen sind Maschinendaten erforderlich. Abhängig von den verfügbaren Schnittstellen sind hier oftmals automatisierte Datenübernahmen möglich und liefern damit wirtschaftliche Daten.

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